El endurecimiento por inducción es una forma de tratamiento térmico que Sudosilo utiliza para endurecer selectivamente una parte o componente de metal mediante calentamiento localizado, donde sólo algunas superficies con una parte de metal se calientan, mientras que el resto permanece fría durante el procesamiento.
El calentamiento localizado se realiza utilizando una fuente de alimentación eléctrica de estado sólido que envía una descarga a través de una bobina inductora, envolviendo la superficie de la pieza a calentar.
La bobina de inducción crea un campo electromagnético que calienta selectivamente la superficie de las partes o componentes metálicos dentro de la bobina. El calentamiento por inducción ocurre porque las partes colocadas dentro de la bobina del inductor entraron en un campo magnético que provoca corrientes de Foucault desde ese campo dentro de la superficie de la parte.
La resistencia eléctrica del metal con descargas enfocadas que fluyen a través de él, genera un calor preciso y enfocado en la superficie de la pieza de trabajo. Una vez que se completa este proceso de calentamiento sin contacto que utiliza inducción electromagnética para producir calor cerca de la superficie, la parte puede enfriarse en agua o polímero.
El proceso de calentamiento hace que el acero calentado se transforme en austenita, que luego se transforma nuevamente en martensita, durante el enfriamiento rápido, para alterar las propiedades cristalinas de la capa externa y hacerla más dura, fuerte y resistente al desgaste que el núcleo más dúctil, más dúctil y sin tratar. Este método de calentamiento selectivo permite a los técnicos de Sudosilo endurecer selectivamente pequeñas áreas de una parte sin afectar el conjunto.

Previo al endurecimiento por inducción, se toman en cuenta una gran variedad de características durante el diseño del proceso:

• La geometría de la pieza y la superficie que requiere un calentamiento localizado
• El tipo y la forma de la bobina inductora necesaria
• La cantidad de corriente eléctrica requerida
• La frecuencia del campo magnético alterno
• La densidad y permeabilidad del material
• El tiempo que el material estará expuesto al calor
• La pieza de trabajo química del material
• La profundidad de la caja final y los niveles de dureza deseados

Propiedades de endurecimiento por inducción

• Proceso ágil y eficiente con calentamiento rápido
• Permite el endurecimiento localizado
• La profundidad de la capa superficial endurecida puede variar, según requisitos del cliente
• El núcleo del material permanece frío durante el procesamiento y sus propiedades originales no se ven afectadas una vez que se completa el endurecimiento por inducción
• Muy poca distorsión y cambio de tamaño ya que sólo un sector de la parte está expuesta al calentamiento por un corto tiempo
• Típicamente realizado en aceros al carbono y aleados con un contenido de carbono entre 0,30 y 1,00% C
•  El proceso es uniforme, repetible y controlable
•  Alto control sobre la calidad
• Se emplean diferentes métodos de endurecimiento por inducción, como el endurecimiento por disparo único y el endurecimiento por desplazamiento/escaneo
• Pueden tratarse múltiples partes en un solo ciclo con algunas máquinas de inducción
• Se puede realizar en piezas individuales para grandes volúmenes de producción
• Los costos de material se reducen, ya que el proceso es compatible con una templabilidad más baja y aleaciones de menor valor
• Aumenta la durabilidad y resistencia al desgaste

Aplicaciones del temple por inducción

• Ampliamente utilizado en el endurecimiento superficial de acero o aleaciones de acero
• Componentes metálicos en polvo
• Cubos de rueda
• Endurecimiento de bordes de piezas complejas
• Engranajes
• Muelles
• Piñones
• Ejes del eje
• Patas
• Componentes de dirección
• Componentes de transmisión
• Herramientas eléctricas
• Ejes