• Genera capas duras y resistente a la fricción, gracias a la precipitación de nitruros de sus elementos aleados
• Se obtienen capas duras y resistentes a la fricción con baja deformación
• No lleva enfriamiento violento por ser un proceso de baja temperatura
• Resistencia al desgaste
• Aplicable a aceros aleados
• Aumenta la resistencia a la fatiga
• Genera precipitaciones de nitruros de elevada dureza
• Habitualmente requiere rectificado final

Capacidades de Sudosilo y Características De proceso

• Temperaturas: 520°C a 550°C
• Tamaños Máximos: D900x1800 mm
• Durezas: hasta 1050 HV

Aplicaciones

• Troqueles de forja / troqueles de fundición a presión
• Extrusores
• Engranajes
• Ejes
• Rodamientos
• Tornillos de alimentación
• Boquillas de pulverización
• Discos de orificio
• Válvulas
• Camisas de cilindro
• Anillos de pistón

¿Qué más?

La Nitruración es un proceso de endurecimiento de la superficie en el que los átomos de nitrógeno se difunden en la superficie de los materiales ferrosos a temperaturas subcríticas y reaccionan con el metal base para formar una caja nitrurada dura, resistente al desgaste y a la fatiga debajo de la superficie.

La combinación de temperaturas subcríticas, distorsión mínima y atmósferas protectoras hacen que la nitruración sea una buena opción para piezas de precisión.

Materiales aplicables

La mayoría de los materiales ferrosos pueden ser nitrurados en teoría, pero el proceso es más efectivo cuando se aplica a aceros aleados que contienen elementos formadores de nitruro como Cr, Al, Mo, V, W y Ti.

La mejor respuesta en términos de dureza se obtiene cuando estos aceros de nitruración se seleccionan para el proceso, ya que el nitrógeno que ingresa a la superficie puede formar precipitados de nitruro de aleación y aumentar la dureza de la carcasa. Los aceros de nitruración más utilizados incluyen 4130, 4140, 4150, 4340, Nitralloy 135 y 8640.

Otros aceros al cromo y al cromo vanadio, como las familias 51xx, 52xx, 61xx, también son buenos candidatos para la nitruración. Los aceros para herramientas también son nitrurados y los aceros para herramientas nitrurados con mayor frecuencia son el trabajo en caliente H-1, H-13, el trabajo en frío D-2 y los aceros para moldes tipo P.

Los aceros para herramientas de alta velocidad también pueden nitrurarse. El acero inoxidable también puede ser nitrurado (anteriormente denominado malcomización) donde se debe emplear un paso de activación de superficie química adicional antes de la nitruración. Algunas superaleaciones a base de níquel también son candidatas para nitruración.

Características de nitruración

• Resistencia al desgaste superior
• Excelentes propiedades anti-irritación, anti-soldadura y anti-agarrotamiento
• Vida de fatiga mejorada
• Alta dureza (700-1000 HV dependiendo del material a tratar)
• Las profundidades de la caja suelen ser de 10-40 micrones como capa dura y hasta 0,3 mm de capa de difusión, dependiendo del material que se trate y del ciclo seleccionado
• Retiene a la alta dureza hasta temperaturas de servicio de 550 ºC.