• Genera capas duras y resistentes a la fricción, produciendo anti-engranamiento
• Baja distorsión en el proceso
• Aplicable a aceros aleados y al carbono
• Proceso de baja temperatura
• Forma una doble capa: la primera (épsilon o de compuestos) responsable de su capacidad de anti engranamiento; y la segunda (o de difusión) que sirve de respaldo a la capa épsilon.
• Si los aceros son aleados con Al, Mo, V, Cr se maximizan las durezas de ambas capas
• Menor tiempo de proceso en relación a la Nitruración
• Aumento de la resistencia a la fatiga
• No requiere rectificado final
• Versiones ferríticas y martensíticas
• Proceso ambientalmente amigable, ya que no utiliza sales contaminantes

Capacidades de Sudosilo y Características De proceso

• Temperaturas: 570°C a 590°C
• Durezas: hasta 1050 HV
• Tamaños Máximos: D900x1800 mm

Aplicaciones

• Cigüeñales
• Árboles de levas
• Brazos
• Ejes basculantes
• Válvulas
• Engranajes
• Placas de transmisión
• Placas de embrague
• Yugos
• Husillos de rueda
• Ejes
• Guías de válvula
• Brazos y componentes del limpiaparabrisas
• Ejes de cilindros hidráulicos

¿Qué más?

La Nitrocarburación brinda alta dureza superficial, resistencia al desgaste mejorada y fatiga de una amplia variedad de piezas de acero al carbono, acero aleado y hierro fundido.

Debido a que el proceso se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 1100 F, se logra la retención de las propiedades del núcleo y un buen control dimensional. En muchas aplicaciones, el tratamiento con FNC también mejora la resistencia a la corrosión a través de la formación de una capa de compuesto continuo en la superficie de la pieza de trabajo, que puede permitir la eliminación de las operaciones posteriores de recubrimiento protector o la aplicación de antioxidantes.

Además, mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste con nitrocarburación ferrítica.

La capa de compuesto superficial formada por el tratamiento con FNC es un compuesto de Nitruro de Hierro, que puede variar en profundidad de 8 a 25 micrómetros; dependiendo de los parámetros de ciclo seleccionados y el material base que se está tratando. Mientras que la capa de difusión puede tener entre 0,2 y 0,5 milímetros.

Los valores de dureza de la capa compuesta de FNC variarán típicamente de 55 a 65 HRC, sujeto a la superficie sobre la que se aplica. 

Los aceros de aleación más alta con elementos formadores de nitruro (Cr, Mo, Ti, W y Al) tendrán capas compuestas de mayor dureza que los aceros al carbono y de baja aleación. Al mismo tiempo, se beneficiarán de la formación de una zona de difusión subyacente de mayor dureza debajo de la capa compuesta. Esto proporciona una vida útil mejorada a la fatiga y ayuda a soportar la capa compuesta de la superficie.

El nitrocarburado ferrítico a menudo se selecciona para reemplazar el cromado debido a problemas ambientales con el revestimiento. El FNC también se ha utilizado como un proceso alternativo para resolver problemas con el cambio de tamaño y la distorsión asociados con tratamientos a temperaturas más altas como la carburación o la carbonitruración.