SUDOSILO

Nuestra Historia

Primera

1956

1956

1956

El Ingeniero Aeronáutico Jorge Raúl Domínguez inicia las actividades mediante procesos básicos de tratamientos térmicos normalizados, recocidos y temple, en Barrio Alto Alberdi (Córdoba).

1970

1970

1970

Se incorpora el primer Horno de Atmósfera Controlada del país, para tratamientos térmicos a terceros.

1973

1973

1973

Desarrollo e implementación de Tratamientos Térmicos Criogénicos.

1976

1976

1976

Primera empresa en el país en desarrollar y patentar el proceso de Nitrocarburado en Atmósfera Gaseosa y Nitroneg.

1978

1978

1978

La planta se traslada a su ubicación actual, en el complejo de Barrio Cerro Chico (ciudad de Córdoba).

1978

1978

1978

Se incorpora el método de Control de Atmósfera Continuo por analizador infrarrojo de gases.

1979

1979

1979

Implementación y desarrollo de familia de procesos de aleaciones livianas.

1980

1980

1980

Puesta en marcha de la primera máquina de temple por inducción.

1985

1985

1985

Investigación, desarrollo y puesta en funcionamiento del primer equipo del país para revestimientos cerámicos por deposición química ‘Chemical Vapor Deposition’ (CVD).

1985

1985

1985

Informatización del Sistema de Órdenes de Trabajo.

1988

1988

1988

Investigación, desarrollo e implementación de equipo para revestimientos de capas cerámicas duras por método físico (PVD). Patentamiento del revestimiento IONTIN.

1992

1992

1992

Incorporación de Sistema de Monitoreo y Logueo SCADA, para control y registro histórico de variables de procesos en toda la planta.

1993

1993

1993

Se realiza el proceso de ampliación y adecuación de la nave industrial.

1997

1997

1997

Obtención de la certificación internacional de Normas ISO 9000, sobre la calidad de los procesos de producción.

1998

1998

1998

Nueva etapa de ampliación y readaptación de la nave industrial de la planta.

2005

2005

2005

Implementación de Sistema de Control Automatizado de Atmósfera.

2007

2007

2007

Incorporación de la nueva gama de generadores de temple por inducción de estado sólido de última generación.

2012

2012

2012

Puesta en funcionamiento de máquina de temple por inducción CNC, de 3 ejes de media frecuencia y 400 KW, única en el país.

2018

2018

2018

Actualización de equipamiento de Metalografía: durómetro y microdurómetro automatizado, cortadora automática, microscopio y cámara, entre otros.

2020

2020

2020

Diseño, fabricación y puesta en marcha de celda robotizada de temple por inducción multiestación para piezas de alta producción.

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